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面膜包装袋生产控制要点

编辑:桐城市华阳包装有限公司时间:2019-07-23

华阳包装与您分享面膜包装袋生产控制要点如下:

  1、印刷

  从现在的市场要求和消费者的角度出发,面膜基本被视为高端产品,那么最基本的装潢要求就同普通的食品类、日化类包装的要求不一样,起码是“高大上”的一个消费心理。那么对于印刷来说,以PET印刷为例,其印刷的套印精度和色相要求相对于其他包装要求,起码会高出一个等级。如国标标准为主要套印精度为0.2mm,那么面膜包装袋印刷的次要位置基本都需要达到这个印刷标准,才能更好地适应客户的要求和消费者的需求。

  在色差方面,面膜包装的客户也比一般的食品企业严格很多,也更为细化。

  因此,在印刷环节,对于套印和色相方面,生产面膜包装的企业要注意控制。当然对于印刷的基材,同样会有更高的要求,以适应印刷的高要求标准。

  2、 复合

  复合主要控制三大方面:复合起皱、复合溶剂残留、复合麻点和气泡方面等异常。在该工序,这三大方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。

  (1)复合起皱

  从上面的结构可以看到,面膜包装袋主要会涉及到纯铝的复合。纯铝是由纯金属压延成非常薄的膜状片材,行业俗称“铝膜”,基本使用的厚度在6.5~7μm之间,当然也有厚一点的铝膜。

  纯铝膜在复合过程中非常容易产生皱料或者断料,或者隧道之类的异常。特别是对于自动接料的复合机,在接料的时候,由于自动粘合纸芯时的不规则,很容易凹凸不平,非常容易让铝膜复合后直接起皱,甚至是死皱。

  针对皱料,我们一方面可以从后工序补救,减少皱料带来的损失,复合胶水在稳定到一定的状态下,重新翻卷不失为一个办法,但这只是减少的办法;另一方面可以从根源上去减少,如使用更大的纸芯,让收卷效果更理想。

  (2)复合溶剂残留

  由于面膜包装基本含有镀铝或纯铝,对于复合而言,有镀铝或纯铝的存在,对于溶剂的挥发是不利的,这是因为这二者的阻隔性比其它一般的材料强,因此对溶剂的挥发不利。虽然在GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合挤出复合》标准中明确说明:此标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的塑料膜、袋。

  但是目前面膜包装企业以及多数企业也都以该国标为准,对于铝箔袋而言,同样以该标准要求,因此产生了一些误导性。

  当然,国标没有明确的要求,但是,我们还是要在实际的生产中去控制溶剂残留,毕竟这是一个非常关键的控制点。

  就个人经验而言,从胶水的选择和生产机速以及烘箱的温度,以及设备排风量方面去进行有效的改善是可行的。当然,此方面是要具体设备具体环境去分析改善的。

  (3)复合麻点、气泡

  此项问题点,同样主要与纯铝有更大的关系,特别是复合PET/AL的结构时,更加容易呈现出来。复合表面会积聚很多“晶点”状的现象,或类似“气泡”点状现象,主要产生原因有几方面:

  基材方面:基材的表面处理不好,容易产生麻点和气泡;基材PE的晶点过多,过大,也是产生问题的一个主要原因。另一方面是油墨的颗粒方面,也是其中之一的因素。还有胶水的流平性、油墨的颗粒较粗同样会在结合时产生类似的问题。

  再者是机器操作上,溶剂挥发不够、复合压力不够大的时候,同样会产生类似现象,或者是上胶网线辊堵塞,或者是异物方面。

  从以上各方面去寻找更好的解决方法,有针对性地去判断或排除。